某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　博鱼综合体育官网版登录金属工艺学nullnullnull42压力焊方法421压力焊方法及工艺422电阻焊423摩擦焊null421压力焊方法及工艺压力焊是指通过加热等手段使金属达到塑性状态加压使其产生塑性变形再结晶和扩散等作用使两个分离表面的原子接近到晶格距离03～05nm形成金属键从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法热源形式为电阻热高频热摩擦热等力的形式为静压力冲击力锻压力和爆炸力等压力焊为冷压焊扩散焊和热压焊压力焊动画模拟null422电阻焊1．电阻焊的原理及过程电阻焊是利用电阻热为热源并在压力下通过塑性变形和再结晶而实现焊接的1热源电阻热QI×IRt其中

　　nullnullnull42压力焊方法421压力焊方法及工艺422电阻焊423摩擦焊null421压力焊方法及工艺压力焊是指通过加热等手段使金属达到塑性状态加压使其产生塑性变形再结晶和扩散等作用使两个分离表关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf面的原子接近到晶格距离03～05nm形成金属键从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法热源形式为电阻热高频热摩擦热等力的形式为静压力冲击力锻压力和爆炸力等压力焊为冷压焊扩散焊和热压焊压力焊动画模拟null422电阻焊1．电阻焊的原理及过程电阻焊是利用电阻热为热源并在压力下通过塑性变形和再结晶而实现焊接的1热源电阻热QI×IRt其中电流和时间是外因而电阻是内因焊接区的总电阻为RRc2Rew2Rw其中Rc为焊件接触电阻Rew为电极与焊件间的接触电阻Rw为焊件电阻null影响接触电阻的因素工件表面状态表面愈粗糙氧化愈严重接触电阻愈大电极压力压力愈高接触电阻愈小焊前预热焊前预热将会使接触电阻大大下降2力静压力用来调整电阻大小改善加热产生塑性变形或在压力下结晶冲击力锻压力用来细化晶粒焊合缺陷等其压力变化形式有平压力阶梯压力和马鞍形压力其中马鞍形压力较为理想null电阻点焊熔核形成过程3电阻焊过程预压通电加热在压力下冷却结晶或塑性变形和再结晶null2．电阻点焊电阻点焊是用圆柱电极压紧工件通电保压获得焊点的电阻焊方法null点焊时的熔核偏移在焊接不同厚度或不同材料时因薄板或导热性好的材料吸热少而散热快导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象称为熔核偏移防止熔核偏移的措施《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载关于贯彻落实的具体措施工地伤害及预防措施下载采用特殊电极和工艺垫片的措施null点焊工艺参数点焊的工艺参数为电流压力和时间大电流短时间称为强规范编程规范下载仕学规范下载编程规范下载警徽规范下载编程规范下载小电流长时间称为弱规范点焊接头形式点焊主要用于汽车飞机等薄板结构的大批量生产null3．电阻缝焊 缝焊是连续的点焊过程它是用连续转动的盘状电极代替了柱状电极焊后获得相互重叠的连续焊缝缝焊分流严重通常采用强规范焊接焊接电流比点焊大15～2倍缝焊主要用于低压容器如汽车摩托车的油箱气体静化器等的焊接null4．对焊1电阻对焊先将工件夹紧并加压然后通电使接触面温度达到塑性温度950～1000℃在压

　　力下塑变和再结晶形成固态焊接接头图12-77a电阻对焊要求对接处焊前严格清理所焊截面积较小一般用于钢筋的对接焊2闪光对焊先通电后接触因个别点接触个别点通过的电流密度很高可使其瞬间熔化或汽化形成液态过梁由于过梁上存在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出形成闪光闪光一方面排除了氧化物和杂质另一方面使对口处的温度迅速升高闪光对焊主要用于钢轨锚链管子等的焊接也可用于异种金属的焊接因接头中无过热区和铸态组织所以性能高null423摩擦焊1摩擦焊的工艺过程原理摩擦焊是利用焊件接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热使端部达到塑性状态然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法接头的焊接质量好稳定其废品率是闪光对焊的1左右适于焊接异种钢和异种金属如碳素结构钢-高速钢铜-不锈钢铝-铜铝-钢等2摩擦焊具有以下优点null焊件尺寸精度高可以实现直接装配焊接焊接生产率高是闪光焊的4～5倍三相负载均衡节能改善了三相供电电网的供电条件与闪光对焊比较节省电能80～90左右由于摩擦焊金属焊接变形小接头焊前不需特殊清理接头上的飞边有时可以不必去除焊接不需要填充材料和保护气体加工成本显著降低摩擦焊机容易实现机械化自动化操作技术简单容易掌握摩擦焊的工作场地卫生没有火花弧光没有有害气体有利于环境保护适于设置在自动生产线钎焊钎焊封接与粘接工艺是一种物理和化学连接它是在低于构件熔点的温度下采用填缝材料在液态下充填缝隙通过毛细作用及表面化学反应待填缝材料结晶或固化后将两个分离的表面连接形成不可拆接头null431钎焊钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属适当加热后钎料熔化而将处于固态的焊件连接起来的一种焊接方法1．硬钎焊钎料熔点在450℃以上接头强度较高都在200MPa以上属于这类的钎料有铜基银基和镍基等2．软钎焊钎料熔点为450℃以下接头强度较低一般不超过70MPa所以只用于钎焊受力不大工作温度较低的工件常用的钎料是锡铅合金所以通称锡焊null钎焊过程中一般都需要使用钎剂钎剂的作用是清除被焊金属表面的氧化膜及杂质改善钎料流入

　　间隙的性能即润湿性保护钎料及焊件不被氧化因此钎剂对钎焊质量影响很大软钎焊时常用的钎剂为松香或氯化锌溶液硬钎焊时钎剂种类较多主要由硼砂硼酸氟化物氯化物等组成应根据钎料种类选择应用null432粘接工艺粘接是利用胶粘剂把两种性质相同或不同的物质牢固地粘合在一起的连接方法胶粘剂所以能够把两个物质牢固地粘接在一起主要因为胶粘剂能通过本身在被粘接材料的连接面上产生机械物理和化学作用而具有粘附力null粘接具有以下优点粘接对材料的适应性强既可用于各种金属非金属的连接也可用于金属与非金属的连接能减轻结构重量采用粘接可省去很多螺钉螺栓等连接件因此粘接比铆接焊接减轻结构重量约25～30粘接接头的应力分布均匀应力集中较小因此它的耐疲劳性能好粘接接头的密封性能好并具有耐磨蚀和绝缘等性能粘接工艺简单操作容易效率高成本低null粘接具有以下缺点粘接强度比较低一般仅能达到金属母材强度的10～50粘接接头的承载要依赖于较大的粘接面积使用温度低一般长期工作温度只能在150℃以下仅有少数可在200～300℃范围内使用粘接接头长期与空气热和光接触时易老化变质粘接质量因受多种因素影响不够稳定而且质量难以检验null44金属材料的焊接性能441金属材料的可焊性442碳钢的焊接443铸铁的焊补444有色金属的焊接null441金属材料的可焊形可焊性的概念金属材料的可焊性是指被焊金属在采用一定的焊接方法焊接材料工艺参数及结构型式条件下获得优质焊接接头的难易程度即金属材料在一定的焊接工艺条件下表现出好焊和不好焊的差别估算钢材可焊性的方法碳当量法碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为null根据经验C当量＜04时钢材塑性良好淬硬倾向不明显可焊性良好在一般的焊接工艺条件下焊件不会产生裂缝但对厚大工件或低温下焊接时应考虑预热C当量04～06时钢材塑性下降淬硬倾向明显可焊性较差焊前工件需要适当预热焊后应注意缓冷要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝C当量＞06时钢材塑性较低淬硬倾向很强可焊性不好焊前工件必须预热到较高温度焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施焊后要进行适当的热处

　　理才能保证焊接接头质量null小型抗裂试验从应用一般焊接工艺焊后有无裂缝或裂缝多少可初步评定试板材料的可焊性好坏而后调整工艺如预热缓冷等再焊接试板使达到不裂从而可参考抗裂试验制订出合理的焊接工艺规程与规范null442碳钢的焊接低碳钢含碳量不大于025塑性好一般没有淬硬倾向对焊接热过程不敏感可焊性良好焊这类钢时不需要采取特殊的工艺措施通常在焊后也不需要进行热处理电渣焊除外4422中高碳钢的焊接中碳钢含碳量在025～06之间随含碳量的增加淬硬倾向愈发明显可焊性逐渐变差在实际生产当中主要是焊接各种中碳钢的铸钢件与锻件中碳钢的焊接特点4421低碳钢的焊接null热影响区易产生淬硬组织和冷裂缝中碳钢属于易淬火钢热影响区被加热超过淬火温度的区段时受工件低温部分的迅速冷却作用将出现马氏体等淬硬组织如焊件刚性较大或工艺不恰当时就会在淬火区产生冷裂缝即焊接接头焊后冷却到相变温度以下或冷却到常温后产生裂缝焊缝金属热裂缝倾向较大焊接中碳钢时因母材含碳量与硫磷杂质远远高于焊条钢芯母材熔化后进入熔池使焊缝金属含碳量增加塑性下降加上硫磷低熔点杂质的存在焊缝及熔合区在相变前就可能因内应力而产生裂缝因此焊接中碳钢构件焊前必须进行预热使焊接时工件各部分的温差减小以减小焊接应力同时减慢热影响区的冷却速度避免产生淬硬组织null4423合金结构钢的焊接低合金钢的焊接特点热影响区的淬硬倾向低合金钢焊接时热影响区可能产生淬硬组织淬硬程度与钢材的化学成分和强度级别有关钢中含碳及合金元素越多钢材强度级别越高焊后热影响区的淬硬倾向也越大强度级别大于450MPa级的低合金钢淬硬倾向增加热影响区容易产生马氏体组织形成淬火区硬度明显增加塑性韧性则下降null焊接接头的裂缝倾向不同环境温度的预热要求工件厚度mm16以下不低于-10℃不预热-10℃以下预热100～150℃工件厚度mm16-24不低于-5℃不预热-5℃以下预热100～150℃工件厚度mm24-40不低于0℃不预热0℃以下预热100～150℃工件厚度mm40以上均应预热100～150℃null443铸铁的焊补铸铁的焊接特点熔

　　合区易产生白口组织易产生裂缝易产生气孔4431热焊法热焊法是焊前将工件整体或局部预热到600～700℃焊后缓慢冷却热焊法可防止工件产生白口组织和裂缝焊补质量较好焊后可以进行机械加工但热焊法成本较高生产率低焊工劳动条件差一般用于焊补形状复杂焊后需要加工的重要铸件如床头箱汽缸体等null4432冷焊法焊补之前工件不预热或只进行400℃以下低温预热的焊补方法通常称为冷焊法主要依靠焊条来调整焊缝化学成分以防止或减少白口组织和避免裂缝冷焊法方便灵活生产率高成本低劳动条件好但焊接处切削加工性能较差生产中多用于焊补要求不高的铸件以及怕高温预热引起变形的工件焊接时应尽量采用小电流短弧窄焊缝短焊道每段不大于50mm并在焊后及时轻轻锤击焊缝以松弛应力防止焊后开裂null444有色金属的焊接4441铜及铜合金的焊接铜及铜合金的焊接比低碳钢困难得多其原因是铜的导热性很高紫铜约为低碳钢的8倍焊接时热量极易散失因此焊前工件要预热焊接时要选用较大电流或火焰否则容易造成焊不透缺陷铜在液态易氧化生成的Cu2O与铜组成低熔点共晶分布在晶界形成薄弱环节又因铜的膨胀系数大凝固时收缩率也大容易产生较大的焊接应力因此焊接过程中极易引起开裂null铜在液态时吸气性强特别容易吸氢凝固时气体从熔液中析出来不及逸出就会生成气孔铜的电阻极小不适于电阻焊接铜合金中的合金元素有的比铜更易氧化使焊接的困难增大例如黄铜铜锌合金中的锌沸点很低极易烧蚀蒸发并生成氧化锌ZnO改变接头化学成分降低接头性能而且形成氧化锌烟雾易引起焊工中毒铝青铜中的铝焊接时易生成难熔的氧化铝增大熔渣粘度生成气孔和夹渣铜及铜合金可用氩弧焊气焊碳弧焊钎焊等方法进行焊接采用氩弧焊是保证紫铜和青铜焊接质量的有效方法null4442铝及铝合金的焊接工业上用于焊接的主要是纯铝熔点658℃铝锰合金铝镁合金及铸铝铝及铝合金的焊接也比较困难其焊接特点是铝与氧的亲和力很大极易氧化生成氧化铝Al2O3氧化铝组织致密熔点高达2050℃它覆盖在金属表面能阻碍金属熔合此外氧化铝密度大易使焊缝夹渣铝的导热系数较大要求使用大功率或能量集中的热源厚度

　　较大时应考虑预热铝的膨胀系数也较大易产生焊接应力与变形并可能导致裂缝的产生null液态铝能吸收大量的氢铝在固态时又几乎不溶解氢因此在溶池凝固时易生成气孔铝在高温时强度及塑性很低焊接时常由于不能支持熔池金属而引起焊缝塌陷因此常需采用垫板目前焊接铝及铝合金的常用方法有氩弧焊气焊点焊缝焊和钎焊不论采用哪种焊接方法焊接铝及铝合金焊前必须彻底清理焊件的焊接部位和焊丝表面的氧化膜与油污清理质量的好坏将直接影响焊缝性能null4443异种金属的焊接性分析定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析异种金属焊接通常要比同种金属的焊接困难因为除了金属本身的物理化学性能对焊接有影响外两种金属材料性能的差异会更大程度上影响它们之间的焊接结晶化学性的差异物理性能的差异熔点线膨胀系数导热率和比热金属的氧化性金属间化合物焊缝与母材不等强性null为了获得优质的异种金属焊接接头除合理地选用焊接方法和填充材料正确地制定焊接工艺外还可采取如下一些工艺措施尽量缩短被焊金属在液态下相互接触时间以防止或减少生成金属间化合物熔焊时要很好地保护被焊金属防止金属与周围空气的相互作用采用与两种被焊金属的焊接性都很好的中间层或堆焊中间过渡层以防止生成金属间化合物在焊缝中加入某些合金元素以阻止金属间化合物相的产生和增长null异种金属的焊接方法熔焊采用熔焊最大特点是控制稀释率和金属间化合物的产生因此为了减少稀释率降低熔合比或控制不同金属母材的熔化量常可选用热源能量密度较高的电子束焊激光焊等离子弧焊等方法解决母材金属稀释问题可用堆焊隔离层的方法实现对一些熔合不理想的属可通过增加过渡层金属使其能更好地熔合在一起null堆焊隔离层的应用null压焊大多数压焊方法都只是将被焊金属加热至塑性状态或甚至不加热而施加一定压力为基本特征与熔焊相比当焊接异种金属接头时压焊具有一定的优越性只要接头形式允许采用压焊往往是比较合理的选择钎焊钎焊本身就是钎料与母材之间的异种金属连接方法还可采用较特殊的钎焊方法如熔焊-钎焊法钎料与其中一种母材相同共晶钎焊法或共晶扩散焊法使两种母材在结合面处形成低熔点共晶体和液相过渡焊在接缝之间加入可熔化的中间夹层等方法

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